由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。
由于我调机经验丰富， 也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。
昨天，和几个老板一起吃饭，席间讲到了现在的各种工具，感觉现在的工具类产品比10年前，从价格上确实便宜了不少，但是总有种感觉，好像质量也远比不上之前。
有些产品的质量，肉眼可见
有些质量的下滑是肉眼可见的，比如下图这个，从事过机械行业的都知道这个是台虎钳。
10年的台虎钳要将近400多一个，用的全是铸铁，重得不行。
但现在全新的台虎钳150元一个也能买到，一只手就拿得动，肉眼可见的钢材变薄。
但是你想买10年的那种，不好意思，这种产品太粗糙，本身没什么品牌，要想买好的，现在可能二手才是好的选择。
有些产品，感受不明显
其实肉眼可见的质量区别，只要用心去找，愿意花钱，还是能找到符合你心目要求的产品。
但是有些产品，从表面上，根本看不出区别。
比如，钻床。
钻床的结构和原理都是老古董般的东西，20年前有名的品牌，现在还能买到的也不多了，原因就是利润低，都不愿意做。
但是新买的钻床和之前的还有区别，特别是使用一年后，感觉精度跑得厉害。
但是明明现在的钻床，外观更漂亮，做工更精致。
我问过好多卖机床的朋友，他们告诉我，原因说穿了很简单：铸件去应力做得不好。
最好的去应力应该是自然时效处理，放在露天，风吹日晒2年，再进行机加工，完全释放了内应力，精度一点变化都没有。
现在常见的是退火去内应力，即加热到一定温度，然后保温一段时间，但是在实际操作过程中，有的厂家偷工减料，减少了保温时间，或者直接自然冷却。
这种处理导致内应力去除不完整。
这种事情可怕的地方在于：当机床出厂的时候，所有精度都是非常高的，但是使用一段时间后，由于内应力释放，导致精度变得一塌糊涂，这就是传说中的“一年机”。
精度只能保持一年，以后再怎么修，都回不去了。
有些产品，差距不明显
再举一个例子，安装轴承。
在70年代，机械厂常用的安装轴承方法都是油浴加热，一般温度控制在120度以下，油浴时间半小时左右，让轴承充分膨胀，随后快速安装，达到过盈配合的效果。
但是10多年前出来了一种轴承加热的方法，使用感应加热轴承内圈，一般3分钟左右即可进行安装，大大提升了安装速度。
从专业资料上来说，这两种方法没有区别，因为轴承钢的加热温度在120度以下都不会影响尺寸配合。
因此在一般使用过程几乎察觉不到差异。
但是几乎所有的精密电机或者机床安装轴承使用的都是油浴加热方法。
这种差异更多的是体现在长时间重复使用上，不然也不会觉得质量有所下滑，毕竟感应加热能省不少时间和钱呢。
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