从上个世纪五十年代被发明以来，数控系统已走过数十年的发展历程。在这个过程中，随着电子技术的飞速提高，数控系统的各项功能也已非常强大。在新工业革命的背景下，数控系统的未来发展也出现了新的变化。目前制造业的焦点都集中在智能制造领域，数控机床作为制造业的基础装备，其核心要素数控系统的智能化，无疑是数控机床未来发展的必备基础。
今后的数控系统将更多的成为大数据以及工业互联网的媒介，通过数据的累积、传输和挖掘，将会诞生越来越多的智能化制造能力。
作为未来的发展趋势，智能化的数控系统其特点主要体在系统自主性的提高、数据库的智能化管理、加工过程的智能化调节以及数据的优化分析处
简单来说，未来的智能化数控系统，将能进行自动化的人机交互编程，可以极大的简化以往系统编程的负责性，提高编程效率。随着机床设备所能采集到的加工数据种类和数量的大幅提高，智能化数控系统也将形成各种加工工艺数据库，并对其进行智能化管理，通过这种数据库管理方式，机床将能根据加工材料和工件结构，对加工工艺自动进行优化，并在必要时进行人工干预。而在对机床的控制以及调节方面，智能数控系统将通过对机床全方位的监控，从设备上获得的各种数据进行分析和优化处理，实现加工过程的智能化控制，降低数控机床的故障率，保证生产线的运行节拍，最大限度地发挥现有机床的加工能力，提高综合制造能力，进一步降低场地的使用和人工成本。
目前，行业内的一些顶尖机床企业如马扎克、大隈、发那科、西门子、海德汉等，在数控系统的智能化方面已经取得相当大的进展。
比如马扎克的Smooth Technology技术代表了这家机床龙头企业在机床智能化方面的最高水平。其数控系统MAZATROL Smooth配备Windows8 PC的数控系统以及先进软件，极大地提高了加工效率。利用简单调谐功能，该系统可根据加工工件自由调整加速度、转角精度、平滑度等参数，使之最优化。用户自身可简单方便地进行加工时间优先、加工面精度优先或加工形状优先等个性化选择。而海德汉TNC640数控系统所具有的智联制造功能，则已经实现了全数字化的任务管理，使设计、编程、仿真、制定生产计划、生产加工等各环节有效的连接在了一起
毫无疑问，智能化是数控系统发展的必然趋势。在政策和技术的合力推动下，我国制造业的水平与结构也正在发生着巨大的变化，人工智能、大数据、物联网、云计算，目前新一代智能制造技术正在与不断发展的互联网技术深度融合，而这种融合所凝结出的成果，也必将成为今后塑造未来制造业形态的核心力量。
文章来源:快资讯
