2.1车刀几何参数误差
当相关工作人员在操作使用数控机床对各类零部件进行处理时，车刀会按照程序设定的行动轨迹对零件进行处理。但是，实际上由于车刀偏角与圆弧半径问题使得其在处理加工零部件过程中会容易发生轴线尺寸误差问题，而轴向尺寸变化量则会随着圆弧半径的增加而增加。因此，相关操作人员要正确意识到数控车床加工零部件中轴向位移长度的变化是与轴向尺寸优化调整存在紧密联系的[2]。操作人员要深入分析处理轴向尺寸和位移长度，并结合零部件的实际特征，充分考虑到轴向尺寸误差因素，优化调整位移长度，科学有效编制整个加工流程。车刀圆弧半径、刀尖距等参数的合理设置会直接影响到数控车床零部件加工精度，为了避免零件加工处理精度变得更低，车床工作人员要从细节处入手，完成车床编程工作。
2.2伺服系统驱动误差
数控车床操作人员要了解到数控车床准确定位需要依靠于滚珠丝杠，而负责科学有效控制滚珠丝杠的部分则是由伺服电机驱动完成的。因此，在伺服系统驱动运行过程中，一旦滚珠丝杠发生传动误差问题，就会导致车床定位精度受到影响，促使零件加工精度下降。当工作人员操控数控车床设备加工处理零部件产品是，伺服电机会自动合理控制滚珠丝杠，促使其能够顺利实施逆向运行，而此时就有可能会出现空运转的情况，从而造成反向间隙误差问题的出现。除此之外，由于会受到一定的外力作用，数控车床在传动作业中，容易产生弹性形变情况，促使车床位置发生手里差异性，这样一来将会影响到零件加工精度，造成企业一定的经济损失。
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